“一些老员工对新的生产流程不太适应，影响了工作效率。”生产部门经理说道。

傅斯年决定开展大规模的培训活动：“我们要为员工提供充分的培训和学习机会，帮助他们提升技能，适应新的工作要求。”

沐晴提议：“可以设立奖励机制，鼓励员工积极学习和应用新技术。”

公司组织了一系列内部培训课程和在线学习平台，同时邀请外部专家进行指导。通过一段时间的努力，员工们逐渐掌握了新技术，工作效率得到了显着提升。

就在公司逐渐适应新技术带来的变革时，市场需求发生了快速变化。消费者对产品的个性化和定制化需求日益增长，传统的大规模生产模式已经无法满足市场的多样化需求。

“我们必须调整生产模式，实现柔性生产，以快速响应市场的变化。”傅斯年说道。

沐晴表示：“这需要对生产线进行重新布局和改造，投资巨大，但这也是我们必须迈出的一步。”

公司投入大量资金对生产线进行升级改造，引入了先进的智能制造设备和系统。然而，在改造的过程中，由于与供应商的沟通不畅，设备交付延迟，安装调试出现问题，导致生产计划受到严重影响。

“供应商那边出了问题，设备无法按时到位，我们的生产计划要全部打乱了。”采购经理着急地说道。

傅斯年亲自与供应商沟通协调：“必须尽快解决这些问题，否则我们的损失会越来越大。”

沐晴也组织相关部门制定应急方案，尽量减少对生产的影响。

经过艰苦的努力，设备问题终于得到解决，生产线改造顺利完成。公司成功实现了柔性生产，能够快速为客户提供个性化的产品，进一步提高了客户满意度和市场竞争力。

随着公司在技术和生产方面的不断创新，业务规模持续扩大，管理的复杂性也随之增加。跨部门之间的协调不畅、信息传递不及时等问题再次凸显，影响了公司的运营效率。

“我们的管理体系已经跟不上公司的发展速度了，必须进行全面的优化和改革。”傅斯年意识到问题的严重性。