在将双金属片与指针连接的环节，王珏又遭遇了新的挑战。如何确保二者之间的连接既稳固又不会影响指针的转动顺畅性，成为了亟待解决的问题。王珏只知道是通过杠杆原理将双金属片的弯曲转变为让指针转动的动力，但是具体该制作成什么样，他还真不清楚。

不过王珏相信只要自己说明原理，以工匠们的经验、智慧和技艺，应该能够解决这个问题，他与工匠们经过无数次的尝试与改进，他们采用了一种特殊的连接装置，通过一个小巧的转轴与连杆，将双金属片的形变巧妙地转化为指针的转动，并且在连接部位添加了油脂，以减少摩擦阻力，保证指针能够自由灵活地在刻度盘上移动。

核心的测量部件和传动结构解决了，王珏便开始设计表盘和刻度。他精心绘制了刻度盘的样式，让铁匠帮忙打造出黄铜材质的表盘，安装在现在还是半成品的温度计上，但是刻度的标定，才是能否准确显示温度值的关键。

为了标定温度，王珏准备好了冰水混合物和开水，将温度计分别放入其中，用来标定0℃和100℃，好在这个季节冰水混合物很容易得到，要不然还得先用硝石制冰。

王珏将0℃和100℃的指针位置标记好，以此将刻度均匀地划分在圆盘之上，从低温到高温，每一个刻度都代表着一定的温度差值。

与此同时，温度计的外壳制作也不容忽视。王珏选用了一种质地坚硬、耐热性良好的陶瓷来制作外壳，既能有效地保护温度计内部的双金属片与传动装置，又能够耐受干馏过程中的高温环境。

陶瓷外壳经过精心烧制，表面光滑细腻，具有良好的密封性，能够防止外界灰尘、湿气等因素对温度计内部结构的干扰与破坏。

在组装温度计的过程中，每一个部件的安装顺序与精度都有着严格的要求。王珏亲自把关，指导匠人们小心翼翼地将双金属片、指针、刻度盘等部件依次装入陶瓷外壳之中，仔细调整各个部件之间的位置与间隙，确保温度计整体结构紧凑、稳定，能够正常工作。

然而，当第一支双金属温度计初步组装完成后，王珏发现其测量精度并不理想。经过仔细检查与分析，原来是在双金属片的制作过程中，由于金属材料的纯度以及加工工艺的微小差异，导致不同批次的双金属片在相同温度下的膨胀程度存在一定偏差。这一问题让王珏陷入了沉思，他意识到，要想提高温度计的精度，必须对金属材料的质量把控以及加工工艺进行进一步的优化与标准化。

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于是，王珏又重新回到金属材料的选材环节，与供应商们深入沟通，要求他们提供更高纯度、质量更加稳定的黄铜与铁。同时，他对匠人们的加工工艺进行了更加严格的规范与培训，制定了详细的操作流程与质量检验标准，从金属的切割、打磨、镶嵌、焊接，到双金属片的成型与测试，每一个步骤都进行了精细化管理，力求将每一个可能影响温度计精度的因素都控制在最小范围内。