在阳光的照耀下，苏家企业的现代化工厂熠熠生辉。然而，苏铭站在工厂的顶楼，望着远处的烟囱冒出的缕缕白烟，心中却满是对未来的忧虑。随着全球对环境保护的重视日益增强，传统的生产模式面临着巨大的挑战。

“我们不能再走先污染后治理的老路，必须要实现绿色可持续发展。”在一次高层会议上，苏铭坚定地说道。

这个决定并非一时冲动，而是经过深思熟虑的结果。苏家企业作为行业的领军者，深知自己肩负的社会责任。

首先，苏家企业从源头抓起，对生产工艺进行了全面的绿色改造。研发团队投入了大量的精力，研究如何减少能源消耗和污染物排放。

“我们要摒弃那些高能耗、高污染的工艺，采用最先进的清洁生产技术。”研发部门的负责人在讨论会上说道。

经过无数次的实验和改进，终于成功研发出了一系列新型的生产工艺，不仅大大降低了能源消耗，还显着减少了废水、废气和废渣的排放。

然而，新技术的应用需要大量的资金投入，这给企业的财务带来了不小的压力。

“苏总，这次的技术改造预算超支严重，可能会影响到今年的利润。”财务总监拿着报表，一脸担忧地说道。

苏铭沉思片刻后说道：“短期的利润固然重要，但我们要着眼于长远的发展。只要能实现绿色生产，这些投入都是值得的。”

在生产过程中，苏家企业加强了对能源的管理。安装了智能能源监控系统，实时监测能源的使用情况，发现并及时解决能源浪费的问题。

“通过这个系统，我们可以清楚地看到每个车间、每台设备的能源消耗，有针对性地进行优化。”能源管理部门的工作人员介绍道。

同时，企业积极推广使用可再生能源。在工厂的屋顶上铺设了太阳能电池板，在空地建设了风力发电设施，逐步提高可再生能源在总能源消耗中的比例。

“虽然初期的投资较大，但从长期来看，使用可再生能源将为我们节省大量的成本，并且减少对传统能源的依赖。”负责新能源项目的经理说道。

除了生产环节，苏家企业还注重产品的绿色设计。从产品的原材料选择到生命周期结束后的回收处理，都充分考虑了环境因素。

“我们的产品不仅要在性能上满足客户的需求，还要在环保方面做到领先。”设计部门的主管说道。

采用可回收、可降解的材料，设计易于拆解和维修的产品结构，以减少废弃物的产生。并且，为客户提供产品的回收和再利用服务，延长产品的生命周期。

在供应链管理方面，苏家企业也推行了绿色采购政策。优先选择那些具有良好环境表现的供应商，要求他们提供环保认证和相关的检测报告。

“我们要与供应商共同努力，打造一条绿色的供应链，确保原材料的生产和运输过程都符合环保标准。”采购部门的负责人说道。

然而，这一政策在实施初期遇到了一些阻力。部分供应商认为这些要求过于严格，增加了他们的成本和负担。

“苏总，有些供应商表示无法满足我们的绿色采购要求，可能会影响原材料的供应。”采购部门的负责人焦急地说道。

苏铭果断地说：“我们不能妥协，要积极帮助供应商改进，或者寻找新的合作伙伴。绿色可持续发展是我们的底线。”

经过一段时间的努力，大部分供应商逐渐适应了苏家企业的要求，供应链的绿色化程度不断提高。